全自动端子机操作流程
1、翻开全自动端子机电源开关 ，电源指示灯亮。注重机械内外部有无显着异响 ，若有暂停作业 ，请机修职员判断是否需要维修。护套装备 ，套管装备
2、选刀装刀：由指定职员操作 ，装刀之前必需举行手工比对所选刀片是否配套 ，比照无误后方可装刀 ，装刀完成后 ，必需使用手摇测试 ，首先关闭全自动端子机电源 ，按下调摸钮 ，使用专用板手摇动主从动轮 ，使端子压着机冲压行程至最大 ，如手摇不动 ，则思量是否压力过大或其他问题 ，检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做响应检查并确认无松动。
3、装料：装上需要打的全自动端子机 ，使用内六角板手调理进料压板 ，使全自动端子机可以轻松通过 ，目测送料位置是否相宜 ，若不可 ，举行调理 ，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝 ，拧动调理缧杆举行调理 ，直至最佳状态 ，然后锁紧送料器锁紧螺丝 ，最先作业。
4、测试拉力：调机OK后 ，取废物线材试打 ，举行拉力测试 ，主要参照值见《拉力测试比照表》详细操作要领如下 ，按下拉力测试归零键调至归零 ，将需测的端子线材夹好 ，举行测试 ，若所测拉力不在标准规模内 ，请机修职员重新调理 ，直到抵达标准值为止。
5、试产10PCS送IPQC举行首件确认 ，磨练OK ，方可举行批量生产 ，生产历程中操作员必需自检所打端子是否有包胶 ，悬梁等不良 ，并每隔1小时举行一次端子机拉力测试。生产完成后整理好良品、废次品 ，并整理清洁全自动端子机机台周边的情形卫生。
全自动端子机零件的加工精度
(1)尺寸精度。它是指零件的现实尺寸与理想尺寸相靠近的水平 ，常用尺寸公差体现。凭证国家标准GB/T 1800. 1一2009划定 ，标准公差分为20个品级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT体现标准公差 ，阿拉伯数字体现公差品级 ，数字越大 ，公差数值越大 ，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸 ，现在常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
(2)全自动端子机形状精度。它指的是零件的现实形状与理想形状相靠近的水平。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种.
(3)位皿公差。它指的是零件的外貌、轴线或对称面之间的现实位壁与理想位盈相靠近的水平。端子机位置公差有平行度、笔直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度 ，口跳动和全跳动八种。
